车床电脑编程的步骤如下：
确定加工工件
确定要加工的工件，包括工件的形状、尺寸和加工要求等。
设计CAD模型
使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制工件的三维模型。这个步骤可以通过手工绘图或者直接从其他设计软件导入。
转化为CAM程序
将CAD模型转化为计算机辅助制造（CAM）程序。CAM程序会根据工件的几何形状和加工要求生成机器的移动路径和工具轨迹。
导入CAM程序到车床控制系统
将CAM程序导入车床的控制系统。通常使用标准的文件格式（例如G代码），将CAM程序传输到车床的控制系统中。
设置工艺参数
根据实际加工情况和需求，设置适当的工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
载入工具和工件
根据CAM程序的要求，载入适当的切削工具并夹紧工件。
车床准备
对车床进行一系列的准备工作，包括将工具与工件对准，调整切削参数，保证安全操作等。
执行加工
启动车床控制系统，开始执行加工操作。控制系统按照CAM程序中指定的路径和工具轨迹，精确控制车床的运动。
监控和调整
在加工过程中，需要不断监控加工状态和机器性能。根据实际情况，可能需要对工艺参数进行调整，以获得更好的加工效果。
检验和调整
在加工完成后，对加工结果进行检验，确保工件符合设计要求。如果需要，可能需要对工件进行调整或修正。
建议：
在进行车床电脑编程时，建议先详细了解所使用的CAD和CAM软件，以便更高效地完成编程任务。
在设置工艺参数时，要综合考虑工件材料、刀具材料、机床性能等因素，以获得最佳的加工效果。
在加工过程中，要密切关注加工状态，及时发现并解决可能出现的问题，以保证加工过程的顺利进行。