在数控加工中，编程双头螺纹主要涉及以下步骤：
确定螺纹参数
确定工件的直径、长度以及螺纹的规格（如螺距、公称直径等）。
定义螺纹的起始点和终点，根据螺距和螺纹头的形状来计算编程参数。
选择刀具和切削参数
根据工件材料、螺纹类型以及加工要求，选择合适的切削刀具。
设置切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
编程指令编写
使用G代码来控制加工刀具的移动路径。常用的G代码包括G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
使用M代码来控制机床的功能和工作状态，例如M04表示正向旋转，M03表示逆向旋转。
使用F代码设定切削进给速度，例如设定每分钟切削进给的长度。
使用I、J、K代码设定圆心坐标和半径（在G02和G03进行圆弧插补时）。
使用T代码选择刀具。
使用S代码设定主轴转速。
保证加工精度
合理选择切削条件、刀具和切削速度，以确保螺纹的质量和精度。
在编程过程中，注意保持螺纹头的对称性，以确保螺纹的准确性和质量。
仿真验证
在进行实际加工之前，使用仿真软件对编写的NC程序进行验证，检查程序是否存在错误、切削路径是否正确，以及切削过程是否满足要求。
编写NC程序
将前面所有的准备工作转化为具体的数控程序代码，包括切削路径、切削参数、刀具补偿、进给速度等指令。
加工测试
用计算机按照编程的程序，模拟整个加工的过程，测试其加工质量和效率是否满足要求。
加工完成后，进行最后的性能测试，确保任务的完成。
建议
在编程双头螺纹时，建议先进行详细的参数设计和仿真验证，以确保程序的准确性和可靠性。
选择合适的刀具路径和切削参数，以提高加工效率和螺纹的精确度。
在实际加工过程中，注意监控加工过程，及时调整参数以应对可能出现的问题。