异形螺纹的编程方法主要包括手工编程和电脑编程两种方式。以下是具体的编程步骤和注意事项：
手工编程
需要一定的数学知识，包括几何学、三角学和代数学等。
根据螺纹的参数（如螺距、螺旋角、锥度等）和切削工具的参数（如刀具半径、切削速度、进给速度等），计算出切削路径和切削深度。
将计算结果编写成G代码或其他数控指令，上传到数控机床进行加工。
电脑编程
使用专业的数控编程软件，设定好螺纹和切削工具的参数，软件会自动生成加工代码。
这种方式非常简单，不需要太多的数学知识，适合大多数用户。
对于异形螺纹，特别是椭圆形螺纹，由于牙型没有规则，通常需要使用宏程序来加工。在编程时，需要注意以下几点：
椭圆形状变化的关系：列出关系式并采用宏程序编程。
数控机床的功能：利用圆弧和平面直线插补功能，根据螺距和牙型角确定方程，将平面轮廓平均分割成若干个小段。
数学模型：建立加工轮廓的节点和基点数学模型，依靠CNC精密度的数据计算和处理，计算出加工节点的坐标数据。
示例：加工一条M10x1.5的螺纹
定义螺纹参数
螺距：1.5mm
螺旋角：30度
锥度：1度
定义切削工具参数
刀具半径：3mm
切削速度：500rpm
进给速度：200mm/min
计算切削路径和深度
切削路径为螺旋线，深度为每次进给0.5mm
编写G代码
例如：
```
G01 X0 Y0 Z0 F200；
G01 Z-0.5；
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26；
G01 Z-2；
```
上传G代码到数控机床，进行加工。
通过以上步骤，可以实现异形螺纹的编程和加工。建议根据具体的螺纹类型和加工要求选择合适的编程方法，并充分利用数控机床提供的功能来提高加工精度和效率。