在数控车床上加工螺纹时，可以使用G82指令来完成。G82指令的编程格式如下：
```
G82 X(U) Z(W) R E C P F
```
其中：
`X` 和 `Z` 是螺纹终点的绝对坐标或相对坐标。
`U` 和 `W` 是螺纹终点相对于循环起点的坐标分量。
`R` 是Z向的螺纹收尾退刀量，可以省略，具体数值根据产品要求设置。
`E` 是X向的螺纹收尾退刀量，可以省略，具体数值根据产品要求设置。
`C` 是螺纹头数，单头螺纹取0或1，可省略。
`P` 是螺纹起点时主轴旋转的度数，在多头螺纹里才用到。
`F` 是螺纹的导程。
具体的编程步骤如下：
确定螺纹的起点和终点坐标：
根据工件的尺寸和螺纹的螺距，计算出螺纹的起点和终点坐标。
计算螺纹的牙深：
螺纹的深度（牙高）可以通过公式 `H = D - 0.65 × P` 计算，其中 `H` 是牙高，`D` 是大径，`P` 是螺距。
设置退刀量：
根据工件的精度和表面粗糙度要求，设置合适的 `R` 和 `E` 值。
设置导程：
根据螺纹的螺距和加工速度，设置合适的 `F` 值。
编写程序：
将上述参数填入G82指令的格式中，编写出完整的加工程序。
例如，假设螺纹的大径 `D` 为30 mm，螺距 `P` 为11 mm，牙高 `H` 为2.5 mm，那么螺纹的终点坐标 `X` 和 `Z` 可以通过以下公式计算：
```
X_终点 = D - 1.3 × P = 30 - 1.3 × 11 = 30 - 14.3 = 15.7 mm
Z_终点 = Z_起始 + H = 0 + 2.5 = 2.5 mm
```
然后，编写G82指令的加工程序如下：
```
N50 M03 S600 T0101
N60 G00 X15.7 Z2.5
N70 G82 X15.7 Z2.5 R0 E0 P11 F11
N80 M05
```
在这个例子中，`N50` 和 `N60` 是程序的开始和定位指令，`N70` 是G82指令，`N80` 是程序结束和主轴停止指令。
建议在实际编程时，根据具体的加工要求和机床参数，仔细调整各个参数，以确保加工质量和效率。