在数控车床上快速车螺纹的编程方法如下：
确定螺纹参数
螺纹的起点位置（X和Z坐标）。
螺纹的终点位置（X和Z坐标）。
螺距（Pp）。
每圈的进给量（Qq）。
每刀切削的切削深度（Rr）。
进给速度（Ff）。
使用G92指令设置起点
`G92 Xx Zz`：将车床的X轴和Z轴的当前位置设置为螺纹的起点位置，其中Xx和Zz分别表示X轴和Z轴的坐标值。
使用G01指令进行螺纹车削
`G01`：用于直线插补，按照设定的进给速度和切削深度进行螺纹车削。
使用G76指令定义螺纹参数
`G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff`：其中Xx和Zz表示螺纹的终点位置，Pp表示每一圈的螺距，Qq表示每一圈的进给量，Rr表示每一刀切削的切削深度，Ff表示进给速度。
其他辅助指令
`G00`：用于快速定位，将刀具快速移动到目标位置。
`G32`：用于车削螺旋曲线的指令，适用于加工螺旋线螺纹。
`G33`：用于螺旋线插补，适用于加工螺旋线螺纹。
示例程序
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ; 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ; 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ; 快速走到螺纹车削始点(12.0,72.0)
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ; 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ; 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ; 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ; 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ; 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ; 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ; 回参考点
N20 M30 ; 程序结束
```
注意事项
在编程之前，需要先确定螺纹的规格和要求，然后根据实际情况进行相应的编程。
螺纹车削的具体参数会根据不同的螺纹类型和要求而有所不同，因此在编程之前，需要先确定螺纹的规格和要求，然后根据实际情况进行相应的编程。
在使用G76指令之前，需要定义一些基本参数，包括螺纹起始点、终止点、进给速度、切削深度等。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控车床上快速车螺纹的编程。