数控车床自动送料的编程通常需要考虑以下几个方面：
定位原点
确定数控车床的定位原点，即数控车床上第一个可以设定的位置，这个位置通常被称为“原点”。
编写程序
使用编程软件（如CAD软件），根据需要进行自动送料的具体操作。例如，可以使用循环语句等控制程序，实现从原点开始逐步向前移动或向后移动，直到完成整个工件的送料过程。
编写传感器信息
如果需要使用传感器来控制送料过程，需要编写相应的程序，使传感器信息能够被程序读取并处理。例如，可以使用控制系统提供的读取传感器信息的接口，读取传感器信息并将其传递给程序。
校验和调试
完成编程后，需要对程序进行校验和调试，以确保程序能够正确地控制送料过程。这通常包括对程序中的语法错误、数据类型错误和边界条件错误进行检查和调试。
零件分析
根据零件的几何形状、材料、工艺参数等因素，进行零件的建模和分析，确定零件的加工方案和自动送料的路径。
自动送料的编程方法
示教式编程：通过模拟手动送料的过程，将工件的送料路径、送料速度等参数预先设定。
数控车床自动送料编程通常需要考虑送料长度和速度、检测方式等因素。
设备调整
对数控车床的设备进行调整，包括机床位置、机床精度、刀具调整等。
调试和优化程序
编写完毕后，还需要对程序进行调试和优化。通过实际加工测试，验证程序的准确性和可靠性，不断优化和修改，以提高加工的精度和效率。
```plaintext
O1//程序命名，大写字母O开头
N1//实际操作里面，使用N了表示一段工序
T0101//选择1号刀具，后面一个01是摩耗
M03S500//主轴正转，转速为500转
G00Z1.0//快速靠近工件
X52.； //移动到X轴52mm位置
G71U1.R0.3//外圆粗加工循环，单边进给量为0.3
G71P10Q20U0.1W0.05F0.15//定义粗加工的其他参数
N10G00X16.； //移动到X轴16mm位置
G01Z0F0.05//精加工的进给速度，粗加工不受影响
X20.Z-2.； //移动到X轴20mm, Z轴-2mm位置
Z-20.； //移动到Z轴-20mm位置
X30.Z-35.； //移动到X轴30mm, Z轴-35mm位置
X40.； //移动到X轴40mm位置
Z-45.； //移动到Z轴-45mm位置
X46.； //移动到X轴46mm位置
X50.W-2.； //移动到X轴50mm, W轴-2mm位置
Z-60.； //移动到Z轴-60mm位置
N20X52.； //回到X轴52mm位置， 循环结束段
G00X100.； //移动到X轴100mm位置
Z100.； //移动到Z轴100mm位置
M05；//主轴停止
M00；//程序暂停
```
这个示例展示了如何使用G代码进行数控车床的自动送料编程，包括定位原点、编写程序、设备调整和调试等步骤。具体的编程方法可能会根据不同的数控系统和加工需求有所差异。