在数控车床上加工凹斜面，可以采用以下步骤进行编程：
确定斜面几何参数
确定斜面的角度和长度。
选择合适的加工平面，通常使用G17、G18或G19指令。
编写数控指令
使用G1指令进行直线插补，指定X、Y和Z轴的坐标来描述加工路径。
设置G94指令来指定刀具的进给速度。
设置S指令来控制主轴的转速。
根据需要，使用M代码来控制冷却液和刀具的换刀等功能。
考虑工件夹紧和刀具选择
确保工件在加工过程中夹紧牢固。
选择合适的刀具，以应对不同角度的斜面加工。
工艺规划和刀具路径规划
进行工艺分析，合理选择加工方案、加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等。
计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
编写加工程序单
根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。
制备控制介质
将编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。
通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
首件试切
在正式加工前，进行首件试切，以验证程序的正确性和加工精度。
通过以上步骤，可以实现数控车床凹斜面的精确编程和加工。在实际操作中，建议根据具体的工件形状和加工要求，调整编程参数和工艺参数，以确保加工质量和效率。