在数控车床上找到图纸编程的步骤如下：
分析零件图样
工艺处理：根据零件图纸的技术要求，进行加工工艺分析，选择合适的加工方案、加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等。同时，考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能。
数值计算：根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标，计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
编写加工程序单
完成工艺处理及数值计算后，根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。此外，还应附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。
制备控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息，通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
首件试切
将预设好的程序传输到机床上，进行模拟加工，观察加工路径和加工效果是否符合要求，进行调整。确认无误后，进行实际加工。
使用数控编程软件
可以使用CAM（计算机辅助制造）软件来辅助编程。首先，绘制工件的CAD图纸，并转换为CAM图纸。然后，将CAM图纸导入数控编程软件中，选择合适的切削工艺和刀具参数，编写G代码程序，描述加工路径、切削速度、进给速度等。
手动编程或软件自动生成
手动编程：通过编写程序输入机床控制器，让机床控制器按照程序进行加工。数控车床的编程语言一般使用G命令和M命令，G命令用于控制机床运动，M命令用于控制辅助功能。
软件自动生成：使用CAM软件根据CAD/CAM制图生成G代码。这种方式要求用户要有实用的CAM软件和相关技能。
通过以上步骤，可以完成数控车床的图纸编程工作。建议初学者先从简单的零件开始练习，逐步掌握数控编程的技巧和方法。