在数控编程中，车削45度锥度可以通过以下步骤实现：
确定锥度参数
锥度为45度，意味着X方向坐标的变化量是Z方向的2倍。
可以设定一个台阶直径为50，40，30，长度为30，一个台阶，锥度为45度，长度为15。
编写数控程序
G00快速定位指令：用于将刀具快速移动到起始位置。
G01直线插补指令：用于在X和Z方向上进行直线插补，形成锥度。
G76循环指令：用于粗加工，可以设定锥度起点和终点，以及每次切削的深度和进给速度。
```plaintext
O0001 (程序号)
N10 G54 G17 G40 G49 G90 (G代码初始化)
N20 M06 T01 (选择刀具)
N30 G0 X0 Y0 Z50 (将刀具移动到工件中心上方)
N40 M03 S300 (主轴转速设为300转/分)
N50 G73 U10 R50 (使用G73进行外圆粗车)
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 (使用G71进行外圆精车)
N70 G28 Z0 (将刀具移动到Z=0处)
N80 G1 Z-H F5.5 (将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面)
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 (以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补)
N100 G28 Z50 (将刀具移动到Z=50处)
N110 M30 (程序结束)
```
在这个示例中：
`G54`：设置工件坐标系的原点。
`G17`：设置XY平面。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G49`：取消刀具长度补偿。
`G90`：设置绝对坐标系。
`M06`：选择刀具。
`T01`：选择刀具编号1。
`G0 X0 Y0 Z50`：将刀具移动到工件中心上方。
`M03 S300`：设置主轴转速为300转/分。
`G73 U10 R50`：使用G73指令进行外圆粗车，U10表示每次切削的深度为10mm，R50表示每次切削的半径为50mm。
`G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300`：使用G71指令进行外圆精车，U2表示每次切削的深度为2mm，W1表示每次切削的宽度为1mm，P70表示精车进给速度为70mm/min，Q140表示精车转速为140转/分。
`G28 Z0`：将刀具移动到Z=0处。
`G1 Z-H F5.5`：将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面。
`G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5`：以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补，I和J分别表示圆弧的起始和结束坐标，K1表示圆弧的半径。
`G28 Z50`：将刀具移动到Z=50处。
`M30`：程序结束。
这个程序可以根据具体的工件形状和尺寸进行调整，以实现所需的锥度加工效果。