在数控车床上铣扁编程的步骤如下：
操作前准备
熟悉数控车床的一般性能、结构、传动原理及控制程序。
掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。
检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油。
检查各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固。
检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
程序编写
数控编程的格式一般由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。例如：
```
O0005
N10 T0101
N20 G00 X40 Z3 S400 M03
N30 G01 X30 Z-30 F0.2
```
其中，`O0005`是程序号，`N10`到`N30`是程序内容，包括各种指令如`G00`（快速定位）、`G01`（直线插补）、`M03`（主轴启动）和`F0.2`（进给速度）等。
使用Mastercam进行编程 （如果使用Mastercam软件）：
创建几何：在Mastercam中创建一个表示圆柱体的几何，可以使用“圆柱体”功能或绘制两个圆并连接它们来创建一个圆柱体。
设置刀具：选择适当的刀具来进行铣扁操作，确保刀具的类型、直径和长度等参数与你要加工的材料和所需形状匹配。
定义切削区域：使用Mastercam的工具路径生成器，通过定义切削区域来指定铣扁的位置和尺寸。可以选择使用2D铣削或3D铣削操作。
编辑切削工具路径：根据需要，对生成的工具路径进行编辑和调整，设置切削深度、切割速度、刀具轨迹等参数来达到期望的铣扁效果。
生成G代码：完成切削路径的编辑后，通过Mastercam生成G代码，这些G代码将用于控制机床进行实际的铣扁操作。
程序调试与操作
程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。
加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
通过以上步骤，你可以在数控车床上进行铣扁编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，对上述步骤进行适当的调整和优化。