在数控车床上加工M64螺纹时，可以使用以下步骤进行编程：
确定螺距值
根据设计要求或图纸要求，确定所需的螺距数值。M64的螺距有两种：5.5毫米和6.0毫米。
选择加工方式
根据螺纹的形状和要求，选择合适的加工方式。常用的有直螺纹加工和斜螺纹加工两种方式。
编写程序
根据所选的加工方式，编写数控程序。程序中需要包含螺距数值、进给速度、主轴转速等参数，并设置合适的刀具补偿。
设置数控机床
根据编写好的程序，将程序输入数控机床控制系统。通过数控机床的操作界面，设置加工参数，如刀具补偿、进给速度、主轴转速等。
执行加工
将工件夹紧在数控机床上，启动加工程序。数控机床会按照预设的程序进行自动加工，实现螺距加工。
示例程序（以外螺纹，螺距5.5毫米为例）
```plaintext
G76 P020560 Q100 R0.1; // 开始螺纹加工，精车次数为20，退刀距离为0.1毫米
G76 X56.85 Z() P2778 Q500 F5.5; // 螺纹外径为56.85毫米，螺纹长度为2778毫米，第一次切深为500微米，螺距为5.5毫米，进给速度为5.5毫米/分钟
```
注意事项
精度控制：螺距加工需要保证加工精度，因此在编写程序时需要合理设置刀具补偿、进给速度等参数，以保证加工质量。
切削条件：根据材料的硬度和加工要求，选择合适的切削条件，如切削速度、进给量等。
刀具选择：根据螺纹的形状和要求，选择合适的刀具。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行M64螺纹的数控编程和加工。