整圆的加工编程方法主要包括以下几种：
G02/G03指令编程方法
G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
编程时需要指定圆弧的起点、终点、半径和圆心位置。
具体步骤包括：确定圆弧的起点和终点坐标（X1,Y1）和（X2,Y2），计算圆弧的半径R和圆心坐标（Xc,Yc），然后使用G02或G03指令进行编程，指定起点、终点、半径和圆心位置。
I、J、K编程方法
I、J、K是表示圆弧偏移量的参数。
编程时需要指定圆弧的起点、终点和圆心偏移量。
具体步骤包括：确定圆弧的起点和终点坐标（X1,Y1）和（X2,Y2），计算圆心坐标（Xc,Yc），然后计算圆心偏移量I、J，最后在编程中使用I、J参数进行编程。
圆心定位和半径设定
确定圆心的坐标位置，一般通过测量或者根据工件图纸确定。
根据工件要求，设定圆的半径值。
圆心偏置
根据加工要求，确定圆心相对于工件坐标系的偏置值，以便实现加工精度的控制。
圆弧插补
通过数控指令，将加工刀具按照设定的半径，绕着圆心进行圆弧插补运动，实现加工圆形轮廓。
选择合适的加工工具
根据加工要求和材料特性选择合适的刀具，如圆柱铣刀或球头铣刀。
确定加工坐标系
确定加工坐标系，通常选择工件的中心点或其他基准点作为原点，确定X、Y、Z轴的正方向。
设定刀具路径
根据加工轮廓和加工要求，设定刀具路径，通常使用圆弧插补指令（G02或G03）来描述刀具路径。
设定加工参数
设定加工速度、进给速度和切削深度等加工参数，以保证加工质量和效率。
编写加工程序
根据上述步骤确定的加工路径和参数，编写加工程序，包括初始设定、刀具补偿、进给速度设定、刀具路径指令等。
机床设置和调试
将编写好的加工程序输入机床，并进行机床的设置和调试，包括安装刀具、设定工件坐标系、设定刀具补偿等。
加工实施
将加工程序加载到机床中，进行实际的加工操作，在加工过程中要注意监控加工状态，及时调整加工参数，确保加工质量。
这些步骤的完成需要根据具体的加工要求和机床的特性进行灵活调整和操作。在实际编程过程中，可能还需要考虑其他因素，如刀具半径补偿、冷却液的使用等，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。