在编程加工模具上的小槽时，可以遵循以下步骤：
定义加工槽的形状和尺寸
确定槽的宽度、深度和长度等参数。
选择合适的工具和刀具路径
根据加工槽的要求，选择合适的工具和刀具路径。通常可以使用端铣刀、球头铣刀等进行加工。
制定切削参数
确定切削速度、进给速度和切削深度等参数。这些参数需要根据加工材料的硬度、切削刀具的材质和工艺要求来确定。
编写加工程序
根据加工槽的形状和要求，编写加工程序，包括刀具路径和切削参数的设定。在编写程序时，需要考虑到合理的刀具路径，以确保加工槽的质量和效率。
进行加工试验和修正
在实际加工过程中，可以进行加工试验，通过调整切削参数和刀具路径，来达到更好的加工效果。根据试验结果，及时修正加工程序，以优化加工质量。
此外，还可以使用计算机辅助编程（Computer Aided Programming, CAP）软件来进行编程，具体步骤如下：
创建几何模型
使用CAD软件绘制几何图形，或者通过扫描物理模型来获取几何数据。这些模型可以是2D或3D的，具体取决于加工槽的形状和要求。
确定切削路径
根据加工槽的形状，确定切削路径。切削路径包括槽底、槽壁和槽口等部分。可以选择不同的切削策略，如轮廓切削、螺旋切削或直线切削。
编写加工程序
将切削路径转化为加工指令。
进行刀具路径模拟和调试
利用加工模拟软件对刀具路径进行模拟和调试，确保程序的正确性和安全性。
进行实际加工
在实际加工之前，要对机床进行调试和保养，确保机床的正常运行。然后按照编写好的加工程序进行实际加工，注意安全操作。
通过以上步骤，可以有效地完成模具上小槽的编程和加工任务。