在数控铣床上进行刻字操作，通常需要遵循以下步骤来编制程序：
确定刻字参数
根据设计要求确定刻字的轮廓、字体大小、位置等参数。
使用CAD软件设计轮廓
在CAD软件中绘制刻字的轮廓，可以使用线段、圆弧等基本图形元素来构造。
选择刀具
根据刻字的材质和大小选择合适的刀具，如直径刀具、球头刀具等。
利用CAM软件生成G代码
使用CAM（计算机辅助制造）软件将设计好的刻字轮廓转化为G代码。CAM软件会自动考虑机床的特点和刀具参数，生成包括移动轨迹、切削速度等信息的G代码。
传输G代码到数控铣床
将生成的G代码通过U盘、以太网等方式传输到数控铣床的控制系统中。
设置初始位置
根据设计要求，将刀具和工件放置在相应的初始位置上。
启动数控铣床
启动数控铣床，按照G代码指令控制刀具的运动轨迹，进行切削加工。
监控和调整
在刻字过程中，需要注意刀具的进给速度和切削深度，以确保刻字质量。如有需要，可以进行调整和改进。
完成加工后检查
完成刻字后，停止数控铣床，检查刻字质量。如有需要，可以进行调整和改进。
此外，对于字体的处理，还可以创建字体文件，将字体转换为矢量图形，然后将其导入数控编程软件中。字体文件应包括字体的轮廓和尺寸信息。
在编写程序时，还需要注意以下几点：
正确运用常用准备功能G代码和常用辅助功能M代码。
确定切削用量，包括进给速度、主轴转速等。
建立工件坐标系和对刀点。
考虑使用子程序来简化复杂的加工过程。
通过以上步骤，可以实现数控铣床的刻字编程和加工。在实际操作中，可能还需要根据具体的机床型号和加工条件进行适当的调整。