在数控加工中，锥度编程的R值指的是 锥度的半径，即圆锥的底面半径，也可以理解为锥体的倾斜程度。R值的大小决定了锥度的角度大小，即锥度的斜率。在锥度编程中，通常需要指定锥度的起点、终点、R值以及刀具路径。
R值的计算方法如下：
R值的基本定义
R值是加工锥体时刀具的起刀点与终点半径差，即 $R = \frac{d_{起刀} - d_{终点}}{2}$，其中 $d_{起刀}$ 和 $d_{终点}$ 分别是刀具起刀点和终点的直径。
R值的正负
在数控加工中，外螺纹以小头端面测量，内螺纹以大头端面测量。当螺纹从大头往小头车时，R值为正；当螺纹从小头往大头车时，R值为负。
R值的计算步骤
首先计算两个已知半径之间的差值。
然后将这个差值除以2，得到R值。
如果需要考虑刀具半径补偿，则需要在计算中加上或减去相应的补偿值。
示例计算
假设锥度为1:16，Z轴走35mm，那么大小头直径差值为35/1.5=23.33，半径差值（即R值）为23.33/2=11.666。
如果刀具半径是10毫米，需要加工的锥形轮廓要求刀具半径补偿为5%，那么R值的数值就是0.5毫米。
总结：
R值是锥度编程中的一个重要参数，表示锥度的半径或底面半径。
R值的计算可以通过刀具的起刀点和终点直径差值的一半来得到。
在实际编程中，还需要考虑刀具半径补偿等因素。
希望这些信息对你有所帮助。