华中数控机床的编程主要涉及以下步骤和指令：
选择编程方式
根据具体需求选择手动编程、自动编程或图形编程等方式。手动编程适用于简单任务，自动编程和图形编程适用于复杂任务。
编写程序代码
使用G代码和M代码编写程序。G代码用于指定机床的运动方式和功能，如直线插补、圆弧插补、切削进给等；M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴启停、冷却液开关、换刀等。
常见的G代码指令包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺圆弧插补
G03：逆圆弧插补
G41/G42：刀具半径左补偿/右补偿
G50：设定工件坐标系原点
G90：设定绝对坐标
G91：设定相对坐标
常见的M代码指令包括：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M06：换刀
M08：冷却液开
M09：冷却液关
设置加工参数
根据加工要求和机床特性，设置切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
程序调试和优化
通过模拟运行和调整参数，验证程序的正确性和提高加工效率。
使用辅助功能
使用T代码选择刀具，F代码指定进给速度，S代码指定主轴转速等。
示例程序段
```plaintext
G90 G54 S1800 M03
G01 X100.0 Y50.0 F100.0
G02 X150.0 Y100.0 I50.0 J0.0 F200.0
G00 X0.0 Y0.0 M05
M30
```
解释：
G90：设定绝对坐标
G54：设定工件坐标系原点
S1800：设定主轴转速为1800转/分钟
M03：主轴正转
G01：从（100.0, 50.0）直线插补到（150.0, 100.0），进给速度为100.0毫米/分钟
G02：从（150.0, 100.0）顺圆弧插补到（0.0, 0.0），半径为50.0毫米，进给速度为200.0毫米/分钟
G00：回到原点
M05：主轴停止
M30：程序结束
总结
华中数控机床的编程主要使用G代码和M代码，通过这些代码的组合和调整，可以控制机床的运动方式和辅助功能，实现不同的加工操作。编程步骤包括选择编程方式、编写程序代码、设置加工参数、进行程序调试和优化。建议初学者先掌握基本的G代码和M代码指令，并通过实际编程练习逐步熟悉各种加工操作和参数设置。