M8螺纹铣刀的编程方法主要包括以下步骤：
参数计算
确定螺纹的直径（Do）、长度（L）、螺距（P）等参数。
计算主轴转速（N）、铣刀齿数（Z）、每齿进给量（f）、铣刀切削刃处进给速度（F1）和铣刀中心进给速度（F2）。
设定安全距离和切入圆弧半径
设安全距离（CL）和切入圆弧半径（Re）。
编写螺纹铣削程序
使用G代码和M代码编写螺纹铣削程序。程序中包括设定工件坐标系、刀具参数、加工参数、刀具补偿等指令。
示例程序结构如下：
```plaintext
G54G90G0Z100M3S200 X0Y0
1= -3 Z3 G0Z1M8
G1X12.95Y0F80
N40G2X12.95I-12.95J0Z4F200
1=4-3
IF [4GE-105] GOTO 40
GOTO X0Y0 Z100
5= -3 Z3 G0Z5M8
G1X13.00Y0F80
N50G2X13.00I-13.00J0Z1F200
```
使用UG软件编程
在UG软件中创建螺纹特征，选择“螺纹”类型，输入螺纹参数（直径、螺距、牙深等）。
选择合适的切削路径（直线或圆弧）和刀具参数（主轴转速、进给速度等）。
设置螺纹切削的起点和终点，以及切削顺序。
预览刀具路径，确认无误后，生成加工程序。
注意事项
在编程时，注意设置正确的刀具补偿号，确保编程正确无误。
根据实际需要选择合适的刀具类型和参数，以确保加工质量和效率。
在程序中设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
进行程序调试和加工试验，根据实际情况进行调整和优化。
通过以上步骤，可以完成M8螺纹铣刀的编程。建议根据具体的加工需求和机床性能，仔细设定各项参数，并进行充分的模拟验证，以确保加工过程的顺利进行。