要在数控机床上切端面，您需要遵循以下步骤进行编程：
选择合适的编程软件
常用的编程软件包括CAD/CAM软件如Mastercam、UG等。
创建新程序
在编程软件中打开一个新程序。
定义工件和刀具
选择正确的材料。
设置正确的尺寸和形状。
选择适合的刀具类型和尺寸。
设置切削路径
确定切削的深度、速度和进给率。
确保这些参数能够确保切削操作的高效性和安全性。
编写数控程序
使用数控系统的编程语言（如G代码）来指定机床的运动轨迹和切削操作。
考虑刀具路径、切削速度、进给速度、切削深度等因素。
确定切削路径和切削方向。
根据工件材料和刀具特性确定切削速度和进给速度。
编写数控程序，包括设定坐标系、刀具半径补偿、切削深度等指令。
进行数学计算和轨迹规划。
调试和加工
将编写好的程序输入到数控车床中。
进行调试，根据加工效果对程序进行调整和优化。
注意事项
在编写端面程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。
还需要根据实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。
示例：使用G72命令进行端面编程
G50编程
确定车床坐标系的原点和加工起点。
确定端面的加工起点和加工终点。
选择切入点
选择刀具与工件接触的第一个点。
选择切入角度
通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。
确定退刀距离
确定刀具的退刀距离。
选择加工深度
编写Z轴的G代码。
确定切削速度和进给速度
编写相应的F和S代码。
选择切削次数
编写G72命令，包括切入点、切入角度、退刀距离、加工深度、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。
通过以上步骤，您可以完成端面切削的编程工作。请根据您的具体需求和机床配置调整参数和路径，以确保加工效果符合预期。