端面切槽倒圆弧的编程方法主要依赖于所使用的数控系统和加工策略。以下是几种常见的编程方法：
使用CAXA数控车自动编程软件
利用切槽刀车削端面，输入试切长度为0。
进行Z向和X向对刀，根据选择的刀位点测量直径并输入相应的值。
在CAXA数控车软件中设置切槽刀参数，生成走刀轨迹，并进行自动编程加工。
使用类似于三角螺纹的车刀
纵向放置车刀，假设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀。
车刀底部（后角）不要碰倒工件。
圆弧的计算公式：车凸圆弧时，R的输入要加上刀的半径；车凹圆弧时，减去刀的半径。如果有半径补偿功能，直接输入圆弧的半径即可。
确定切削路径和切削工具
确定圆弧槽的起始点和终点，以及切削的半径。
确定使用的切削工具，例如立铣刀、球头铣刀等，并根据工具的直径和长度确定刀具的位置和切削方向。
设置切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
编写切削程序
根据切削路径和切削工具的位置，编写切削程序，包括刀具半径补偿、刀具切削方向、切削速度、进给速度等信息。
将编写好的切削程序输入数控机床，进行切削操作。
使用G代码编程
设置加工中心进入倒圆弧模式，设置倒圆弧起点和终点的坐标位置，以及倒圆弧的半径和方向。
通过G02或G03指令按照设定的路径进行倒圆弧加工，同时控制加工刀具的切削深度和速度等参数。
完成加工后退出倒圆弧模式，结束加工程序。
建议
选择合适的工具：根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，确保刀具能够顺利地进行圆弧加工。
精确对刀：精确的对刀操作是确保加工精度的重要步骤，需要根据刀位点测量并输入正确的直径值。
优化切削参数：根据材料的硬度和加工要求设置合适的切削参数，以提高加工效率和表面质量。
检查切削结果：在加工完成后，对工件的尺寸和表面质量进行检查，确保符合要求。
通过以上方法，可以有效地进行端面切槽倒圆弧的编程和加工。