在UG数控车编程中，过切是一个常见的问题，它通常是由于刀具参数设置错误、编程错误、机床误差等原因造成的。以下是一些解决过切问题的方法：
仔细检查刀具参数
确保刀具的刀尖半径、刀具长度等参数设置正确。
检查刀具尺寸和刀补设置是否准确。
合理设计切削路径
在编程过程中，仔细设计切削路径，确保其与工件轮廓相匹配，并考虑到刀具的几何形状。
使用UG软件提供的自动刀轨生成功能，或者手动优化切削路径。
慎重选择切削参数
根据工件材料、刀具类型和切削要求等因素合理选择切削参数。
检查速度和进给设置是否合理，避免速度过高或进给设置不合理导致的过切。
仔细检查编程结果
在编程完成后，仔细检查编程结果，确保没有重复执行切削指令或出现重叠部分。
使用UG软件提供的仿真功能进行检查，以避免过切的发生。
检查零点和工件坐标系设置
确保零点和工件坐标系的设置正确，避免因设置错误导致的过切。
检查机床误差
定期检查机床的精度，并根据实际情况调整加工参数或者更换机床。
避免使用参考刀具时的不确定性
在使用参考刀具时，要确保其与实际刀具相符，并考虑到上一把刀的实际残留余量。
选择合适的加工方法和参数
在进行曲面加工时，选择合适的加工方法和参数，避免过切。
检查并调整安全平面和避让设置
在钻孔或铣削操作中，合理设置安全平面和避让参数，避免撞刀和过切。
通过以上方法，可以有效地减少或避免UG数控车编程中的过切问题。建议在编程过程中始终保持谨慎，并在遇到问题时及时检查和调整相关参数。