G71指令用于数控车床或加工中心的内外径粗车复合循环，可以同时进行粗车和精车加工。以下是G71指令的编程格式和参数说明：
基本格式
FANUC系统：
```plaintext
G71 U_ R_ P_ Q_ U_ W_ F_
```
华中系统：
```plaintext
G71 U_ R_ P_ Q_ X_ Z_ F_
```
参数说明
U_：每次切削的宽度（半径值），用于指定刀具在X轴方向的移动距离。
R_：每次切削的深度（直径值），用于指定刀具在Z轴方向的移动距离。
P_：精加工程序段的起始顺序号，指定从哪个程序段开始执行精加工。
Q_：精加工程序段的结束顺序号，定义精加工轮廓描述的结束位置。
X_和 Z_：径向和轴向的精加工预留余量，用于指定精加工后的最终位置。
F_：切削进给速度，单位通常为mm/min。
S_和 T_：主轴转速和所用刀具的编号，在粗车时有效，在精加工时无效。
使用步骤
1. 确定加工的起点位置，并设定初始切削参数。
2. 在程序中使用G71指令来启用G71编程格式。
3. 使用U_指令来设定切削的宽度。
4. 使用R_指令来设定切削的深度。
5. 使用P_指令来设定精加工程序段的起始顺序号。
6. 使用Q_指令来设定精加工程序段的结束顺序号。
7. 使用X_和Z_指令来设定径向和轴向的精加工预留余量。
8. 使用F_指令来设定切削进给速度。
9. 根据加工要求，重复使用U_、R_、P_、Q_、X_、Z_和F_指令，直到完成所需的加工操作。
10. 在程序的最后，使用M30指令来结束程序。
示例
```plaintext
N1 G71 U2 R2 P1 Q2 U0 W0 F100
N2 G00 X100.0 Z0.0
N3 G01 Z-20.0
N4 M30
```
在这个示例中：
`N1`：启用G71编程格式。
`U2`：每次切削的宽度为2mm。
`R2`：每次切削的深度为2mm。
`P1`：精加工程序段的起始顺序号为1。
`Q2`：精加工程序段的结束顺序号为2。
`U0`：每次切削后的X轴方向余量为0。
`W0`：每次切削后的Z轴方向余量为0。
`F100`：切削进给速度为100mm/min。
`N2`：快速定位到起始点（100.0, 0.0）。
`N3`：沿Z轴负方向移动20mm进行粗车。
`N4`：结束程序。
通过以上步骤和示例，您可以完成G71编程，实现对数控机床的控制和加工操作。