数控车深孔编程图解如下：
确定加工参数
X, Z：孔底座标，即孔的中心位置。
C：角度，用于端面角度平分钻孔。
R：初始点增量，即从初始位置到孔底的距离。
Q：每次钻深，即每次进给的深度。
P：孔底留时间，即刀具在孔底停留的时间，用于排屑。
F：进给量，即刀具每分钟的进给速度。
K：重复次数，即需要重复钻削的次数。
M：使用C轴时，表示使用C轴进行加工。
编程指令
G83：用于深孔钻孔，端面角度平分钻孔。指令格式为`G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--`。
G73：用于高速深孔往复排屑钻，指令格式为`G73 X-Y-Z-R-Q-F`。
G98：钻孔完毕返回初始平面。
G99：钻孔完时返回参考平面（即R点所在平面）。
示例程序
钻直径3.0深10的两个孔：
```
G0X8.Z1.C0
G83Z-10.Q3.F0.06C180.G80
G0Z30
```
钻直径2.0深10孔：
```
G0X0Z1.G83Z-10.Q2.5F0.05G80
G0Z50
```
注意事项
对刀时，确保刀具与工件坐标系原点对齐。
在加工过程中，注意排屑和冷却，避免钻头过热或堵塞。
根据材料特性选择合适的进给量和切削速度。
通过以上步骤和示例程序，可以编写出适用于数控车床深孔加工的编程指令。在实际应用中，可以根据具体的加工需求和工件材料进行调整和优化。