数控仿型铣系统的编程主要有两种方法： G代码编程和CAD/CAM软件编程。
G代码编程
G代码是一种基于文本的编程语言，用于控制机床的运动和加工过程。
程序员需要根据工件的要求，编写G代码程序，通过数控系统将程序传输给机床，机床按照程序指令进行加工。
G代码控制系统具有操作简单、灵活性较高的优点，但对于复杂的加工任务，编写起来相对较为繁琐。
CAD/CAM软件编程
CAD（计算机辅助设计）软件用于设计产品的三维模型，而CAM（计算机辅助制造）软件则将CAD模型转化为机器能够理解和执行的刀具路径和加工指令。
程序员可以通过CAD/CAM系统进行图形化的设计和加工路径规划，然后将程序传输给数控系统进行加工。
CAD/CAM系统具有操作方便、编程效率高的优点，特别适用于复杂形状的工件加工。
编程步骤概述：
使用G代码编程：
设计工件：
使用CAD软件创建工件的三维模型。
路径规划：
在CAM软件中规划刀具的加工路径。
生成G代码：
将加工路径和参数转换为G代码程序。
传输程序：
将G代码程序传输到数控仿型铣床。
加工工件：
数控仿型铣床根据G代码程序进行加工。
使用CAD/CAM软件编程：
设计工件：
在CAD软件中创建工件的三维模型。
路径规划：
在CAM软件中进行加工路径规划和优化。
生成加工指令：
CAM软件生成刀具路径和加工指令。
传输程序：
将加工指令传输到数控仿型铣床。
加工工件：
数控仿型铣床根据加工指令进行加工。
建议：
对于简单的加工任务，G代码编程可能更为直接和简单。
对于复杂的加工任务，尤其是需要精确控制刀具路径和加工参数的情况，CAD/CAM软件编程可以显著提高编程效率和加工质量。
选择合适的编程方法取决于具体的加工需求和工件的复杂性。在实际应用中，也可以结合使用G代码和CAD/CAM软件，以充分发挥各自的优势。