在数控编程中，实现两个凹凸圆弧的加工通常涉及以下步骤和指令：
确定几何形状和尺寸
明确工件的具体几何形状和尺寸，包括凹圆弧和凸圆弧的半径、起点和终点位置。
选择合适的刀具
凹圆弧通常使用球头刀具，凸圆弧使用圆柱刀具。
定义坐标系和切削轴
设置合适的坐标系，通常X轴垂直于切削平面，Y轴平行于切削平面，Z轴与工件轴线平行。
编写G代码
使用G代码指令来描述凹凸圆弧的切削路径。常用的G代码指令包括：
G00：快速定位，将刀具移动到目标位置。
G01：直线插补，沿一条直线切削。
G02：顺时针插补，沿凹圆弧切削。
G03：逆时针插补，沿凸圆弧切削。
G17：选择X-Y平面。
G90：绝对编程模式，所有坐标值都是相对于机床坐标系原点的绝对位置。
具体指令格式如下：
凹圆弧（顺时针）：
```
G02 X终点坐标值 Y终点坐标值 I圆心水平距离值 J圆心垂直距离值 F进给速度
```
凹圆弧（逆时针）：
```
G03 X终点坐标值 Y终点坐标值 I圆心水平距离值 J圆心垂直距离值 F进给速度
```
凸圆弧（顺时针）：
```
G02 X终点坐标值 Y终点坐标值 I圆心水平距离值 J圆心垂直距离值 F进给速度
```
凸圆弧（逆时针）：
```
G03 X终点坐标值 Y终点坐标值 I圆心水平距离值 J圆心垂直距离值 F进给速度
```
模拟验证
使用CAM软件将G代码转换为机床可以识别的格式，并进行模拟验证，确保加工路径正确无误。
加工参数设置
在编程过程中，还需要设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，以确保加工效果。
注意事项
在编程外圆凸圆弧时，还需要考虑刀具的角度、补偿等因素，以确保加工出理想形状和尺寸的外圆凸圆弧。
严格按照机床操作规程和安全操作要求进行操作，确保加工过程安全可靠。
通过以上步骤和指令，可以实现两个凹凸圆弧的精确编程和加工。在实际应用中，可以根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。