数控切割编程码的编写通常涉及以下步骤和要点：
设计CAD图纸
使用计算机辅助设计（CAD）软件设计出要切割的零件图纸，包含零件的几何形状、尺寸和其他相关信息。
选择切割路径
根据切割要求和图形形状，选择合适的切割路径，如直线切割、圆弧切割、曲线切割等。
设置切割参数
根据材料类型、切割深度和切割速度等因素，设置合适的切割参数，包括切割速度、进给速度、刀具转速、切割深度等。
选择刀具
根据切割要求选择合适的刀具，不同类型的刀具适用于不同的切割任务。
编写G代码
G代码是一种简单且易于理解的编程语言，用于描述切割机床的各种运动指令。常见的G代码包括：
G00：快速定位，用于将刀具迅速移动到目标位置。
G01：直线插补，用于控制刀具沿直线路径进行切割。
G02和G03：圆弧插补，用于控制刀具沿圆弧路径进行切割，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。
G04：暂停，用于在程序执行过程中暂停一段时间。
G20和G21：英制和公制单位切换，用于选择切割尺寸的单位。
G90和G91：绝对坐标和增量坐标切换，用于选择切割坐标的参考点。
编写M代码
M代码用于控制机床的辅助功能，如开启切割机床的切割火焰、冷却系统等。常见的M代码包括：
M03：主轴正转。
M05：主轴停止。
M08：冷却系统开启。
M09：冷却系统关闭。
导入切割机
将编写完成的数控切割图形编程代码加载到数控切割机的控制系统中，并通过控制面板或计算机进行操作。
安全考虑
在编写代码时，需要考虑切割机的安全性，确保代码正确无误，避免错误切割。
总结：
数控切割编程码的编写需要使用专门的数控编程语言（如G代码和M代码），并考虑切割路径、切割参数、刀具选择和安全因素。通过使用CAD/CAM软件进行设计和编程，可以生成精确的切割程序，并将其导入切割机进行自动切割操作。