铣矩形槽的程序编程可以通过以下步骤进行：
确定加工尺寸和位置
明确矩形槽的长、宽、深度以及起始位置等参数。
设置加工工具
选择合适的铣刀和切削参数，确保刀具安装正确并进行必要的刀具补偿。
编写循环程序
根据矩形铣槽的加工要求，编写循环程序。循环程序通过设定合适的循环次数和步距，实现加工轮廓的循环铣削。
定义切削路径
在循环程序中，定义切削路径。矩形铣槽的切削路径通常有两种方式：一是按照外轮廓逆时针方向进行切削，二是按照内轮廓顺时针方向进行切削。
设定切削参数
在循环程序中，设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、进给深度等，以提高加工效率和加工质量。
执行加工
完成循环程序的编写和参数设定后，将其输入数控机床，并启动加工。数控机床会按照设定的程序和参数，自动进行矩形铣槽的加工。
```plaintext
G01 G41/G42 X起点坐标 Y起点坐标 Z起点坐标 开始并设置刀具半径补偿
G01 G01 G01 G01 X终点坐标 Y终点坐标 Z终点坐标 循环铣削
G00 G40 结束加工并取消刀具半径补偿
```
在这个示例中：
`G01` 表示直线插补。
`G41/G42` 表示刀具半径补偿。
`X起点坐标 Y起点坐标 Z起点坐标` 表示起始位置。
`X终点坐标 Y终点坐标 Z终点坐标` 表示结束位置。
`G00` 表示快速移动到起始位置。
`G40` 表示取消刀具半径补偿。
通过以上步骤和示例代码，可以快速、精确地完成矩形铣槽的加工任务。对于更复杂的槽形加工，建议使用CAD/CAM软件生成铣槽程序，以提高加工效率和准确度。