在数控编程中，要编写一个36度角的加工程序，你需要遵循以下步骤：
确定加工零件的轮廓和加工方式
根据工件图纸和加工要求，确定需要加工的角度位置和形状。
选择合适的刀具
根据加工材料选择合适的刀具，并设定刀具半径等参数。
设定坐标系
确定刀具和工件的坐标系，包括参考点、坐标轴方向等信息。通常使用直角坐标系或极坐标系来描述工件上的点和线。
编写车角度指令
使用G代码进行指令控制，常用的G代码有：
`G00`：快速定位到目标位置。
`G01`：进行直线插补运动。
`G02`：顺时针方向的圆弧插补。
`G03`：逆时针方向的圆弧插补。
对于36度角，可以使用`G02`或`G03`进行圆弧插补，具体使用哪个代码取决于你希望圆弧的起始点和终止点位置。
需要指定圆心坐标、起始点和终止点的坐标、半径等参数，来定义圆弧的位置和形状。例如，如果你希望从点（X1, Y1）到点（X2, Y2）以36度角进行圆弧插补，你可以使用以下指令：
```
G02 X1 Y1 I36.0 J0 F200.0
```
其中，`I`和`J`分别表示圆弧的半径和位置，`F`表示进给速度。
编写其他必要的指令
使用M代码控制机床的辅助功能，如刀具的启动和停止、冷却液的开启和关闭等。例如：
```
M03 S1000.0
```
其中，`S`表示主轴转速。
输入程序并调试
将编写好的程序输入到数控车床的控制系统中，并进行调试和修改，以确保程序正确无误。
示例程序
```
G00 X0 Y0
G01 Z0 F100.0
G02 X100 Y100 I36.0 J0 F200.0
G01 Z100
M05
```
在这个示例中：
`G00 X0 Y0`：将刀具快速定位到原点。
`G01 Z0 F100.0`：将刀具沿Z轴移动到Z=0位置，并设置进给速度为100 mm/min。
`G02 X100 Y100 I36.0 J0 F200.0`：从原点（0, 0）以36度角插补到点（100, 100）。
`G01 Z100`：将刀具沿Z轴移动到Z=100位置，完成角度加工。
`M05`：停止主轴。
请根据具体的加工需求和机床型号，调整上述程序中的坐标和参数。