在数控车床上进行外车斜度编程，主要需要遵循以下步骤：
坐标系选择
选择适当的坐标系来定义斜面的位置和方向。常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
斜度指令
使用G代码中的G01和G02指令来进行直线和圆弧插补，以实现斜面的加工。
G01指令表示直线插补，通过指定起点、终点和进给速度来描述加工路径。
G02指令表示圆弧插补，需要指定圆心坐标和半径等参数。
斜度角度计算
根据所需的斜度角度来计算刀具的移动距离。常用的计算方法有三角函数法和几何法。
例如，如果需要加工一个45度倒角，可以使用直角三角函数计算相应的坐标。
斜度刀补
由于刀具的斜向移动，可能会导致刀具与工件表面之间产生误差，因此需要使用斜度刀补来修正位置偏差。
加工参数设置
设置刀具的进给速度（G94指令）和主轴转速（S指令）。
考虑工件夹紧、刀具选择、切削参数等因素，确保加工过程中的稳定性和精度。
程序编写
按照数控机床的编程语言格式，将斜度加工的指令和参数编写成程序。
程序一般包括建立加工坐标系、绘制加工轨迹、斜度计算和加工参数确定、编写斜度编程程序等步骤。
加工前准备
将编写好的斜度编程程序加载到数控机床的控制系统中，并进行加工前的准备工作，如安装夹具、调整刀具等。
斜度加工
启动数控机床，根据程序指令和参数进行斜度加工，实现对零件表面的斜度加工操作。
```plaintext
O1234
T0101
M08
G99
M03
S1000
G97
GOX94 Z2
G1Z0 F0.15 X100 Z-3
G0X200 Z30
M05
M30
G01X94 Z-3
```
在这个示例中：
`O1234`：程序号
`T0101`：刀具选择
`M08`：冷却液开
`G99`：返回参考点
`M03`：主轴正转
`S1000`：主轴转速设置为1000转/分钟
`G97`：取消刀具偏移
`GOX94 Z2`：移动到X=94，Z=2的位置
`G1Z0 F0.15 X100 Z-3`：以每分钟100mm的速度沿X轴移动到X=100，Z=-3的位置
`G0X200 Z30`：移动到X=200，Z=30的位置
`M05`：冷却液关
`M30`：程序结束
`G01X94 Z-3`：从当前位置沿X轴移动到X=94，Z=-3的位置
通过以上步骤和示例，可以实现数控车床的外车斜度编程。根据具体的加工需求和机床类型，可能需要调整指令和参数，以确保加工精度和效率。