数控车床拔料器的编程通常涉及以下步骤：
确定动作和参数信息
明确拔料器的起始位置、目标位置、拔料深度和拔料速度等参数。
选择合适的G代码
根据拔料器的运动方式选择G代码。例如：
G00：快速定位指令，用于将拔料器迅速移动到指定位置，不做加工动作。
G01：直线插补指令，用于控制拔料器按照直线运动到指定位置。
G02：顺时针圆弧插补指令，用于控制拔料器按照圆弧轨迹运动到指定位置。
G03：逆时针圆弧插补指令，用于控制拔料器按照圆弧轨迹运动到指定位置。
G28：参考点返回指令，用于将拔料器返回到机床的参考点位置。
选择合适的M代码
根据拔料器的辅助功能选择M代码。例如：
M03：主轴正转，用于启动主轴。
M04：主轴反转，用于停止主轴。
M05：主轴停止，用于停止主轴。
输入编码到数控机床的控制系统
将确定的动作和参数信息以及选择的G代码和M代码输入到数控机床的控制系统中。
运行数控机床
执行编程代码，使拔料器按照预定的轨迹和动作进行操作。
需要注意的是，不同数控机床的编程语言和编码方式可能有所不同，具体操作需要参考相应的数控机床编程手册和使用说明书。
建议
在进行编程之前，务必详细阅读并理解所用数控机床的编程手册。
在实际编程过程中，可以先在模拟环境中进行测试，确保编程无误后再在实际机床上进行操作。
定期检查和维护数控机床，确保其处于良好的工作状态，以提高编程和加工的准确性。