在数控车床上对大小轴进行编程，主要涉及以下步骤和指令：
1. 确定坐标系和轴向
X轴和Z轴：通常用于控制刀具的横向和纵向移动。
C轴：代表主轴旋转，用于控制工件的旋转角度。
B轴：用于控制刀具的倾斜角度，适用于倾斜切削和斜面加工。
2. 编写G代码
G代码用于控制机床的运动轨迹，常用的G代码包括：
G00：快速定位指令，将刀具快速移动到指定位置。
G01：线性插补指令，实现刀具的直线移动。
G02：顺时针圆弧插补指令。
G03：逆时针圆弧插补指令。
G90：绝对编程指令，指定坐标系原点。
G91：增量编程指令，指定坐标系相对于当前位置的偏移量。
3. 编写M代码
M代码用于控制机床的辅助功能，如：
M03：启动主轴。
M04：停止主轴。
M05：冷却液开。
M06：冷却液关。
M08：换刀。
4. 示例编程
控制X轴和Z轴移动
```plaintext
G00 X10.0 Z5.0 ; 快速移动到X=10.0, Z=5.0的位置
G01 X20.0 Z10.0 ; 线性插补到X=20.0, Z=10.0的位置
```
控制C轴旋转
```plaintext
G03 C50.0 ; 顺时针旋转C轴50度
G04 C180.0 ; 逆时针旋转C轴180度
```
控制B轴倾斜
```plaintext
G17 ; 选择XY平面
G18 ; 选择XZ平面（用于B轴倾斜）
G41 ; 指定B轴正方向倾斜
G42 ; 指定B轴负方向倾斜
```
5. 注意事项
确保在编写程序前，了解并熟悉机床的坐标系和轴向设置。
根据加工需求选择合适的G代码和M代码指令。
在实际编程中，可能需要根据机床的参数和加工条件进行适当的调整。
通过以上步骤和指令，可以实现数控车床上大小轴的精确编程和控制。编程人员需要根据具体的加工需求和机床的特点，合理选择和组合各种指令，以实现高效、精确的加工过程。