在四轴联动编程中，分中是一个关键的步骤，它涉及到确定工件在三维空间中的准确位置。以下是一个详细的分中步骤：
工件固定
将工件牢固地安装在四轴机床的工作台或分度盘上，确保在旋转和加工过程中工件不会移动或震动。
选择工件基准点
选择工件上的一个基准点作为参考，通常是工件的几何中心或某个定位孔。对于对称工件，可以直接选择几何中心；对于不规则工件，则需要根据加工需要找到合适的定位基准。
X、Y轴分中操作
使用百分表或对刀仪对工件进行分中，确保工件的中心与机床的X、Y坐标轴对齐。具体步骤如下：
将百分表安装在机床主轴上，使其能够沿X或Y方向移动。
移动机床，直到百分表探头接触到工件的边缘。记录此时百分表的读数。
沿X方向将机床移动到工件的另一侧，再次测量百分表的读数。
通过这两次读数，计算工件两侧的距离差，得到X轴的中心位置。
移动X轴，使工件的几何中心与X轴对齐，并将此位置设置为X轴零点。
Z轴分中（如果需要）
如果工件需要在Z轴方向上进行分中，可以使用类似的方法，通过百分表或对刀仪确定Z轴的零点，确保工件在Z轴上的位置准确。
旋转轴（A轴）分中（如果需要）
对于具有旋转轴（A轴）的四轴机床，需要确保A轴的分中精度。可以通过将工件旋转到特定角度，使用百分表或对刀仪测量并记录数据，然后调整A轴的位置，使其与旋转轴的零点对齐。
验证分中结果
在完成分中操作后，使用数控系统的坐标系设置，验证分中结果，确保加工精度达到要求。可以通过模拟加工或实际加工来验证分中的准确性。
建立工件坐标系
在每个需要加工的面建立一个坐标系（或子坐标系），例如G51.1、G51.2等，以便于编程和加工。
通过以上步骤，可以确保四轴联动编程中的分中操作准确无误，从而提高加工精度和效率。建议在实际操作中，使用专业的测量工具，并根据具体的工件形状和加工要求，仔细选择和调整分中基准点。