UG外圆螺旋铣的编程步骤如下：
创建工件模型
在UG中创建一个适当的工件模型，可以是一个圆柱体或者一个平面。
选择螺旋铣削命令
选择“螺旋铣削”命令，该命令位于“铣削”工具栏中。
设置铣削参数
在“螺旋铣削”对话框中，设置铣削参数，包括刀具类型、刀具直径、切削深度、铣削方向等。
选择轮廓选项
在“轮廓”选项卡中，选择“圆”或者根据实际加工需求选择其他轮廓类型。
确定关键参数
螺旋铣圆的编程需要确定以下几个关键参数：
刀具半径（R）：螺旋铣圆的刀具半径决定了加工后的圆的直径大小。
螺旋半径（r）：螺旋半径是刀具在加工过程中的半径变化量，决定了螺旋铣圆的螺旋线圈数。
加工深度（D）：加工深度是指刀具在每一圈螺旋铣圆中的进给深度。
计算坐标和路径
根据上述参数，计算每一圈螺旋铣圆的起点坐标（X0,Y0）和终点坐标（X1,Y1）。
计算螺旋铣圆的半径变化量（dr = （R – r） / 圈数）和每一圈螺旋铣圆的半径（r1 = R – dr * 当前圈数）。
根据加工深度，计算出每一圈螺旋铣圆的进给深度（d = D / 圈数）。
编写循环语句
使用循环语句，依次计算每一圈螺旋铣圆的起点坐标和终点坐标，并调用相应的加工指令进行螺旋铣圆加工。
调整切削参数
根据机床和刀具的性能特点，进行合理的切削参数设置，以确保加工的质量和效率。
模拟和验证
在实际加工前，使用UG的模拟功能验证刀路是否正确，确保加工过程顺利。
通过以上步骤，可以实现UG外圆螺旋铣的编程。需要注意的是，在编程过程中，应根据具体的加工需求和实际情况调整参数，以达到最佳的加工效果。