在数控铣削加工中，铣削开洞的编程方法主要包括以下几种：
点位法编程
描述：通过指定每个孔的坐标位置，分别进行插补移动，实现铣孔操作。
步骤：编写G代码，指定每个点的X、Y、Z坐标。
固定循环编程
描述：对于重复出现的孔洞，可以使用固定循环编程，通过设定固定循环G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，实现孔洞的快速编程。
步骤：设定固定循环指令，如G81（钻削固定循环），并指定孔的坐标和深度等参数。
宏编程
描述：宏编程是一种可以自定义的编程方法，通过定义一段可复用的程序段，将其保存并命名为宏，以后使用时只需调用宏，就可以快速生成铣孔程序。
步骤：编写宏定义，保存并调用宏。
子程序编程
描述：将常用的铣孔程序单独封装为一个子程序，需要使用时可以调用子程序进行编程。
步骤：编写子程序，并在主程序中调用子程序。
简化刀轨路径
描述：在生成刀轨路径后，可能会非常复杂，可以通过删除重复或重叠部分、使用切削方式简化、消除不必要的细节等方法来简化编程过程。
步骤：使用CAM软件的相关功能生成刀轨路径，并进行简化处理。
确定切削路线和刀具路径
描述：在对刀轨路径进行简化之后，需要确定切削路线和刀具路径。
步骤：根据简化后的刀轨路径，确定合适的切削路线和刀具路径。
编写G代码和M代码
描述：使用G代码编写程序，控制机床的运动和加工过程；使用M代码控制机床的辅助设备和操作。
步骤：编写G代码（如G00、G01、G02、G03等）和M代码（如M03、M04、M05、M08、M09等）。
模拟验证
描述：使用数控编程软件或机床的模拟功能，对编写的程序进行验证，检查刀具路径和切削参数是否正确。
步骤：进行模拟仿真，确保程序无误。
加工操作
描述：将编写好的程序加载到数控机床中，进行实际的加工操作。
步骤：加载程序，注意安全操作，及时调整切削参数和刀具，确保加工质量。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床条件，选择合适的编程方法，以提高编程效率和加工质量。
简化刀轨路径：在编程前对刀轨路径进行简化，可以减少编程难度和提高加工精度。
模拟验证：在正式加工前进行模拟验证，确保程序的正确性和安全性。
注意安全操作：在加工过程中注意安全操作，及时调整切削参数和刀具，确保加工质量。