铣削20度圆弧槽的编程步骤如下：
确定加工平面
使用平面选择指令G17、G18或G19来确定加工平面。例如，G17表示在XY平面内加工。
设置工件坐标系
将工件坐标系原点设置在圆弧槽的圆心位置。
选择刀具
根据圆弧槽的尺寸和材料特性选择合适的刀具，如球头铣刀或圆弧铣刀。
确定切削参数
包括切削速度、进给速度和切削深度等，这些参数需要根据实际情况进行调整。
编写加工程序
使用数控编程语言（如G代码）编写加工程序。以下是一个示例程序：
```gcode
G90 G54 G40 G1 Z100 F1000 M03 S1500 ； 设置绝对坐标模式，设置工作坐标系，设置初始Z值和进给速度
G1 X75 Y0 Z5 ； 移动到加工起点
定义圆弧参数
圆弧半径
R = 20
圆弧角度
A = 20
刀具半径
r = 10
循环加工圆弧
WHILE [A > 0] DO
计算当前点的X和Z坐标
X = R * COS（A * PI / 180） + 75
Z = R * sin（A * PI / 180） - 5
移动到当前点
G1 X X Y Z
更新角度和半径
A = A - 5
R = R - 2
ENDWHILE
返回到起始点
G1 Z100 F1000 M05
```
模拟加工过程
在实际加工前，通过模拟软件检查加工程序的正确性，确保不会出现撞刀或过切等问题。
实际加工
将编写好的程序输入数控机床，进行实际加工。
质量检测
加工完成后，进行严格的质量检测，确保圆弧槽的形状、尺寸和表面质量都符合要求。
建议
在编写加工程序时，务必仔细检查每一步的坐标计算和刀具路径，确保加工精度。
可以使用CAD软件辅助设计和验证圆弧槽的路径，以减少编程错误。
在实际加工过程中，密切关注机床状态和加工结果，及时调整参数或程序，以确保加工质量。