盘刀铣面程序的编程主要包括以下几个步骤：
程序起始
在编程文件的开头，标明程序的起始位置，一般使用`N1`作为程序的起始编号。
编程单位
定义坐标系统的单位，常用的单位有毫米（`G21`）和英寸（`G20`）两种选择。
刀具半径补偿
指定刀具的半径补偿值，一般使用`G40`、`G41`和`G42`来实现刀具半径补偿。
进给速度
指定进给速度，常用的指令包括`F`指令（设置进给速度）和`S`指令（设置主轴转速）。
切削参数
指定切削参数，如切削深度、切削宽度等，可以使用`G90`（绝对坐标）和`G91`（增量坐标）来实现。
坐标系选择
选择合适的坐标系，常用的坐标系有`G54`~`G59`，分别对应于不同的工件坐标系。
轨迹设定
指定刀具的运动轨迹，常用的指令有`G00`（快速定位）、`G01`（线性插补）、`G02`（圆弧插补）和`G03`（圆弧插补）等。
程序结束
在编程文件的末尾，标明程序的结束位置，一般使用`M30`来表示程序结束。
```plaintext
N1 G21 G90
N2 M03 S1000
N3 G00 X0 Y0 Z10
N4 G01 Z-10 F200
N5 G02 X10 Y0 I5 J0 F100
N6 G01 Z0
N7 G40
N8 M05
N9 M30
```
解释：
`N1 G21 G90`：设置单位为毫米，启用绝对坐标。
`N2 M03 S1000`：启动主轴，转速为1000转/分钟。
`N3 G00 X0 Y0 Z10`：快速定位到起始点。
`N4 G01 Z-10 F200`：沿Z轴负方向移动10毫米，进给速度为200毫米/分钟。
`N5 G02 X10 Y0 I5 J0 F100`：沿X轴正方向移动10毫米，Y轴保持不变，圆弧插补，半径为5毫米，进给速度为100毫米/分钟。
`N6 G01 Z0`：回到Z轴原点。
`N7 G40`：取消刀具半径补偿。
`N8 M05`：主轴停止。
`N9 M30`：程序结束。
请根据具体的加工需求和机床参数调整上述程序。