宏程序铣圆的编程步骤如下：
定义参数
定义圆心坐标（X和Y值）。
定义半径。
定义起始角度和终止角度。
定义刀具直径和刀具半径。
定义工件坐标系。
设置刀具
根据铣圆的尺寸和要求选择合适的刀具，并进行刀具补偿，以确保铣削出的圆形尺寸准确。
编写宏程序
使用G代码（如G00、G01、G02、G03等）来控制机床的运动轨迹。
使用M代码（如M03、M04、M05等）来控制机床的启动、停止和换刀。
在程序中包含启动刀具、设定加工速度、切削进给、切削深度等指令。
运行程序
将编写好的宏程程序输入数控机床，并进行程序校验和调试，确保程序的正确性和安全性。
完成加工
启动数控机床，执行编写好的宏程程序，进行铣圆加工。根据程序中设定的参数，机床将自动进行切削操作，直到完成整个铣圆过程。
```plaintext
定义参数
1=-0.25 (每一刀0.25丝)
2=20/2 (20的圆的半径)
3=10/2 (刀具刀具半径)
设置工件坐标系
G54G90G0X0Y0. (找到圆心)
G43H1Z20 M3S5000 Z0.5
螺旋铣圆
N10 G0 X2-3 F1000 (刀具接触到半圆点)
N12 Z0.0
N20 WHILE [1 GE -20] DO 1 (当1小于等于-20时执行循环)
计算X和Y坐标
1=1-0.25
2=2-0.25
G1 X1 Y2 F100 (直线插补到计算出的坐标点)
END1 (结束循环)
抬刀和返回
G0 Z100 (抬刀)
M30 (程序结束)
```
这个示例中，程序首先定义了圆心坐标、半径、刀具直径等参数，然后设置了工件坐标系，接着通过螺旋方式铣削圆，最后抬刀并结束程序。
请注意，宏程序编程需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整和优化。在实际应用中，可能需要考虑更多的细节，如刀具磨损、加工精度等，以确保加工质量和效率。