宏程式铣刀铣孔的编程方法主要包括以下几种：
点位法编程
最基本、最简单的编程方法，通过指定每个孔的坐标位置，分别进行插补移动，实现铣孔操作。通过G代码的编写，指定每个点的X、Y、Z坐标即可。
固定循环编程
对于重复出现的孔洞，可以使用固定循环编程。通过设定固定循环G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，可以实现孔洞的快速编程。例如，G81固定循环适用于单个孔的铣削，通过指定孔的位置、尺寸和加工深度，以及铣削进给速度等参数来实现铣孔加工。
宏编程
宏编程是一种可以自定义的编程方法，在使用相同的铣孔程序时可以提高编程效率。通过定义一段可复用的程序段，将其保存并命名为宏，以后使用时只需调用宏，就可以快速生成铣孔程序。
子程序编程
子程序编程是一种将常用的铣孔程序单独封装为一个子程序，需要使用时可以调用子程序进行编程。这种方法主要适用于多个程序段中需要多次使用相同铣孔程序的情况。
G代码编程
G代码是一种用于控制数控机床运动的编程语言。可以使用G代码来编写铣孔的加工程序，通过指定不同的指令和参数，可以控制刀具的运动和加工参数，从而实现铣孔加工的要求。
ISO编程
ISO编程是一种国际标准的数控编程语言，适用于大部分数控铣床。ISO编程与G编程类似，但具有更广泛的功能和更复杂的语法，可以实现更复杂的加工任务。
CAM编程
CAM编程是一种通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件生成数控程序的方法。使用CAM编程，只需要绘制孔的图形，软件会自动生成对应的铣孔程序。CAM编程功能强大，可以实现复杂的加工任务，但相对于手动编程而言，使用CAM编程需要一定的学习和掌握时间。
编程步骤示例（宏编程）：
确定加工中心的坐标系和工件的零点，在程序开头定义相关变量。
定义铣孔的尺寸和位置，包括孔的直径、深度、坐标等参数。
编写循环程序，对所有孔进行铣削操作。循环中要包含对当前孔的坐标计算和工具路径的生成。
将加工中心的刀具半径考虑在内，避免刀具与工件的干涉。
根据需要添加切削参数，如加工速度、进给速度等。
编写程序结束语句和程序停止的条件。
完成程序后，进行模拟运行和调试。确保程序正确无误后，上传到加工中心上执行。
注意事项：
编写铣孔宏程序需要熟悉G代码、加工中心的工作原理和加工特点。
对于比较复杂的铣孔加工，还需要掌握相关的数学知识和编程技巧。
在实际应用中，还需要根据机床和加工对象的不同进行相应的调整和优化。
通过以上方法，可以根据具体的加工需求和机床条件选择合适的编程方式来实现宏程式铣刀铣孔的编程。