单刃螺旋铣刀的编程方法主要依赖于具体的加工需求和机床系统。以下是一种基于FANUC系统的编程方法：
确定加工参数
计算螺纹底孔直径：公称直径 - 1.0825 × 螺距 = 36 - 1.0825 × 1.5 = 33.75mm。
选定刀具为16mm三刃转位铣刀，转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
圆弧导入点为A，导出点为B，在0A段建立刀补，0B段取消刀补。
编写主程序和子程序
主程序部分包括刀具初始化、长度补偿、快速移动到起始位置、工进到指定位置等步骤。
子程序部分包括螺旋线的生成和循环调用。
```plaintext
%(程序开头符)O0001;
(主程序名)
T1;
(刀具为16mm的立铣刀)
G80G40G69;
(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)
G90G54G00X0Y0M03S3000;
(程序初始化)
G43Z50.0H01;
(1号刀具长度补偿)
Z5.0;
(快速移动点定位)
G01Z0F50;
(工进到)
G41D01G01X-6.875Y10.0;
(D01螺旋线开始，X-6.875mm, Y10.0mm)
; 螺旋线子程序
N10 G03 X0.0 Y0.0 I-6.875 J0.0 F50;
(螺旋线切削，I为螺旋线在X方向的位移，J为螺旋线在Y方向的位移，F为进给量)
N20 G01 Z-5.0;
(快速移动到Z-5.0mm位置)
N30 G04 X0.0 Y0.0 F50;
(暂停50mm，用于排屑或观察加工情况)
; 循环调用螺旋线子程序
N40 G01 X-6.875 Y10.0;
(回到起始位置，准备下一次螺旋线切削)
N50 M30;
(结束程序)
```
建议
参数化编程：在实际应用中，建议将常用的加工参数（如刀具直径、刃长、螺旋角等）参数化，以便于调整和优化加工过程。
仿真与验证：在正式加工前，建议使用仿真软件对程序进行验证，确保加工路径和参数设置正确无误。
逐步调试：在编程过程中，逐步调试和验证每个部分，确保每个步骤都能正确执行。
通过以上步骤，可以实现单刃螺旋铣刀的编程，并根据具体需求进行调整和优化。