华中数控四轴的编程步骤如下：
了解工件要求和CAD图纸
明确加工所需的形状、尺寸和精度等。
确定加工工艺和刀具
根据工件要求和CAD图纸，选择适用于该工艺的刀具型号和规格。
坐标系选择和坐标系建立
选择适合的坐标系（如机床坐标系、工件坐标系和刀具坐标系），并在机床上建立坐标系。
编写数控程序
包括初始设定、刀具半径补偿、切削速度、刀具位置和切削路径等信息。
使用G代码和M代码进行编写，G代码用于定义运动方式和加工模式，M代码用于定义辅助功能和设备控制。
编程验证和修正
通过模拟或辅助软件对编程进行验证和修正，确保程序运行正确，并进行必要的调整和优化。
导入数控编程
将编写好的数控程序导入到数控机床的控制系统中，可以通过U盘或网络进行导入。
机床准备和调试
对数控机床进行准备和调试，确保机床正常运行，并按照数控程序进行工作。
运行和监控加工过程
启动机床，运行数控程序，并通过监控系统实时监测加工过程，确保加工质量和安全。
后处理和存档
加工完成后，进行后处理，保存加工参数和结果。同时，对数控程序进行存档，便于以后参考和修改。
示例程序
```plaintext
%9001
N10 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）
N30 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）
N40 Z-48 （加工Φ26 外圆）
N50 U34 W-10 （切第一段锥）
N60 U20 Z-73 （切第二段锥）
N70 X90 （退刀）
N80 G00 X100 Z10 （回对刀点）
N90 M05 （主轴停）
N100 M30 （主程序结束并复位）
```
注意事项
在编写程序时，需要考虑工具半径补偿，以确保加工尺寸的准确性。
可以使用G41和G42指令进行刀具半径补偿，使用G40指令取消刀具半径补偿。
在进行四轴加工时，还需要考虑切削参数，如进给速度、切削深度和切削速度等，选择合适的切削参数。
通过以上步骤和示例程序，您可以开始编写华中数控四轴的加工程序。建议在编写程序后，进行模拟验证，确保加工路径正确无误。