要编程使用T型螺纹，可以使用G代码和M代码。以下是具体的编程步骤和指令：
设置坐标系原点
使用G92指令将当前位置设置为坐标系原点：`G92 X0 Y0`。
移动刀具到起始位置
使用G00或G01指令将刀具移动到螺纹加工的起始位置：`G00`或`G01 X0 Z0`。
重新设置坐标系原点
使用G92指令将当前位置重新设置为坐标系原点：`G92 X0 Y0 Z0`。
使用G76指令进行螺纹加工
G76指令的语法如下：
```
G76 Xp Zp Rp Ap Bp Cq Rr Kk
```
其中：
`Xp`表示螺纹起始点的X坐标。
`Zp`表示螺纹起始点的Z坐标。
`Rp`表示每一圈的进给量。
`Ap`表示切削角度。
`Bp`表示切削方向。
`Cq`表示每一圈的切削量。
`Rr`表示切削深度。
`Kk`表示每一圈的切削次数。
启动主轴旋转
使用M03指令启动主轴旋转：`M03`。
启动冷却液
使用M08指令启动冷却液：`M08`。
示例代码
```
N10 G90 G54 G97 S1200 M03
N20 G00 X50 Z5
N30 G76 P0.8 Q5 I5 K0 F0.2 D0.1
```
`N10`：设置绝对坐标系，选择工件坐标系，选择转速单位为转/分钟，指定主轴转速为1200转/分钟，启动主轴正转。
`N20`：将刀具移动到起始点位置，即X轴坐标为50，Z轴坐标为5。
`N30`：使用G76指令定义螺纹的加工路径和参数，螺距为0.8mm，螺纹深度为5mm，初始点在X轴上的偏移量为5mm，进给速度为0.2mm/转，切削深度为0.1mm。
其他注意事项
刀具选择：选择合适的刀具，确保刀具的宽度小于牙底宽，以便正确加工出T型螺纹的轮廓形状。
切削参数：确保切削进给速度足够高，以保证工件表面质量。
宏程序编程：对于复杂的T型螺纹，可以使用宏程序来实现自动化加工，例如通过循环和条件判断来控制螺纹的运动。
通过以上步骤和指令，可以实现对T型螺纹的精确编程和加工。