锥度去半扣螺纹的编程方法主要包括以下几种：
使用G代码和M代码进行编程
G代码用于定义直线和圆弧插补的轨迹，而M代码用于控制机床的辅助功能。
在进行锥度螺纹加工时，需要使用G01指令定义直线插补和G02/G03指令定义圆弧插补。
同时，还需根据螺纹的参数和要求，设置合适的进给速度和进给、回转速度。
使用CAM软件编程
CAM软件能够根据用户输入的参数，自动生成具有特定锥度螺纹形状的加工路径。
用户只需在CAM软件中输入螺纹的参数和要求，然后选择相应的加工策略，并进行刀具路径优化，最终生成完整的编程程序。
周期编程
锥度螺纹的加工可以使用周期编程的方式进行。
周期编程是根据螺纹的周期性特点，将螺纹加工过程分为若干个周期，并在每个周期内重复执行相同的加工操作。
通过设置适当的加工参数和周期数，可以精确控制螺纹形状和尺寸。
G92命令
G92命令用于在数控编程中定义坐标系的原点，通常是用于确定螺纹的起点。
在锥度螺纹加工中，可以使用G92命令将螺纹的起点定义为工件的顶部或底部。
G33指令
G33指令用于指定螺纹的加工方向和螺距。
在锥度螺纹加工中，可以使用G33指令将螺纹加工方向设定为从大直径向小直径加工，并指定螺距的数值。
编程步骤示例
假设我们需要在一根直径为40mm的轴上加工一个锥度螺纹，螺距为2mm，锥度为1:20，以下是具体的编程步骤：
选择合适的工具
根据加工要求选择合适的螺纹刀具，并安装到数控机床上。
计算锥度参数
根据给定的锥度比例，计算出每个螺纹的逐渐增加的螺距。
设置初始点
在加工开始前，将刀具移动到轴的起始点，同时将X、Z坐标置零，作为加工的初始点。
使用G92命令
在加工G代码中使用G92命令，通过指定增加的螺距和加工长度，告诉数控机床要以多少的螺距递增来加工螺纹。
开始加工
输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工。
数控机床将按照G92命令的指定进行逐渐增加的螺距加工。
加工结束
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。
此时螺纹应该按照预期的锥度进行了加工。
建议
在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。
通过以上方法，可以有效地进行锥度去半扣螺纹的编程和加工。