在数控编程中，车锥度可以通过以下步骤进行编程和加刀补：
刀具定位：
首先确定锥度的起点坐标，然后确定锥度的终点坐标。
直线插补：
使用G1指令进行直线插补，从起点坐标移动到终点坐标。在移动过程中，可以设置进给速度F值。
圆弧插补：
对于需要圆弧运动的锥度，可以使用G02（顺时针）或G03（逆时针）指令进行圆弧插补。需要指定圆弧的终点坐标、起点到终点的切线相对坐标以及进给速度Ff。
刀具补偿：
利用数控系统中的刀具补偿功能，根据锥度的大小和方向，设置相应的刀具半径补偿值或长度补偿值。在编程时，将这些补偿值输入到数控系统中，系统会自动根据补偿值对刀具的运动轨迹进行修正。
子程序调用：
如果需要重复使用相同的锥度加工步骤，可以将其编写成子程序，并使用M98指令进行调用。
```
G0 X30 Z2.
G1 Z0. F0.18
X40 Z-5. F0.12
```
在这个示例中，首先将刀具定位到起点（X30，Z2），然后使用G1指令以F0.18的进给速度进行直线插补到终点（X40，Z-5）。
对于更复杂的锥度加工，可能需要通过精确的测量和计算来确定刀具的实际运动轨迹与理论轨迹之间的偏差，然后根据偏差值进行手动补偿。此外，还可以使用专业的检测工具，如三坐标检测仪等，对加工后的锥度进行测量和分析，及时调整补偿参数，以保证加工精度和质量。
请注意，具体的编程方法和参数设置可能会因不同的数控系统和机床而有所差异，因此在实际编程过程中，建议参考机床说明书和相关编程指南。