在广数数控车床中，编程车削锥度通常涉及以下步骤和指令：
确定锥度参数
确定锥度螺纹的参数，如螺距（P）、大头直径（D1）、小头直径（D2）等。
使用G92指令设定锥度
G92指令用于设定锥度螺纹的起点和终点直径差。例如：
```
G92 X32 Z-10 P1.25 R3
```
其中，X32表示起点直径，Z-10表示终点直径，P1.25表示螺距，R3表示锥度半径。
设定机床运动路径
使用G00或G01指令设定机床的运动路径。例如：
```
G00 X34 Z3
```
表示机床快速移动到指定位置。
其他指令
根据需要，编写其他指令，如刀具补偿、进给速度等。
结束程序
使用G00或G01指令使机床返回到初始位置。
示例代码
```
N10 G90 G54 G99 ; 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，指定进给速度单位
N20 T01 M06 ; 选择刀具1，刀具换刀
N30 G96 S1000; 选择恒定切削速度，设置主轴转速
N40 G00 X50 Z5 ; 快速定位到起始点
N50 G01 X30 Z-10 D2 ; 直线插补，从起始点移动到指定位置，切削深度为-10，锥度为2
N60 G00 X50 Z5 ; 快速回到起始点
N70 G28 U0 W0; 返回机床零点
N80 M30 ; 程序结束
```
注意事项
实际编程时需要根据具体的锥度螺纹参数和机床性能进行调整。
可以使用相关的数控系统功能，如切削循环、固定循环等，以实现更复杂的加工需求。
在编程过程中，还需要注意刀具的直径、加工深度和锥度角度等因素，以保证加工质量和刀具寿命。
通过以上步骤和示例代码，您可以在广数数控车床上编程车削锥度螺纹。