在数控编程中，锥度加工的编程步骤如下：
设定加工参数
确定加工的起始位置、锥度的角度与长度。
设定切削深度和进给速度。
使用G代码进行编程
G90：设定工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向。
G00：快速定位到起始点。
G01：直线插补到加工起点。
G02或G03：圆弧插补，用于实现锥度加工。G02用于顺时针方向，G03用于逆时针方向。
G71：用于外圆粗车，通常与G73配合使用。
G73：用于外圆精车，通常与G71配合使用。
G28：将刀具移动到起始位置。
G1：直线插补到加工终点。
M代码：控制机床的辅助功能，如启动主轴、停止主轴、开启冷却液等。
编写具体的加工程序
选择刀具（T01）。
将刀具移动到工件中心上方（Z=50）。
设定主轴转速（例如300转/分）。
使用G73进行外圆粗车。
使用G71进行外圆精车。
将刀具以设定的速度向下移动到圆锥表面。
使用G3进行圆弧插补，绕着圆锥表面进行加工。
将刀具移动到Z=50处，完成加工。
```plaintext
O0001 (程序号)
N10 G54 G17 G40 G49 G90 (G代码初始化)
N20 M06 T01 (选择刀具)
N30 G0 X0 Y0 Z50 (将刀具移动到工件中心上方)
N40 M03 S300 (主轴转速设为300转/分)
N50 G73 U10 R50 (使用G73进行外圆粗车)
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 (使用G71进行外圆精车)
N70 G28 Z0 (将刀具移动到Z=0处)
N80 G1 Z-H F5.5 (将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面)
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 (以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补)
N100 G28 Z50 (将刀具移动到Z=50处)
N110 M30 (程序结束)
```
在这个示例中，G90指令用于设定工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向，G00指令用于快速定位到起始点，G01指令用于直线插补到加工起点，G02指令用于圆弧插补，G71和G73指令用于粗车和精车，G28指令用于将刀具移动到起始位置，G1指令用于直线插补到加工终点，M代码用于控制机床的辅助功能。
建议初学者在编写锥度程序时，先使用模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。