铣直径为20的孔的编程方法有多种，以下提供几种常见的编程方式：
点位编程法
确定每个孔的位置和尺寸，通过指定每个孔洞的坐标位置来进行编程。
适用于少量孔洞的情况，编程简单快捷。
示例代码（假设孔位置在（X, Y）坐标系中）：
```plaintext
G54G90G0X0Y0; 设定坐标系移动到原点
G43H1Z30; 设定Z轴刀补位置
M03S1000; 主轴启动
M08; 切削液
G0X-10; 移动X轴
1=0; 设定初始值
2=-1; 设定增量值
N1IF[1EQ-30]GOTO2; 设定条件语句满足1=30循环结束
1=1+2;
G01Z1F80; 切深度
G01X-10F80; X走刀
G02X-10Y0I10J0F80; 走小圆
G01X-30F80; X走刀
G02Y0I30J0F80; 走大圆
GOTO1; 循环回程序段N1
N2G0Z30; 程序段N2抬高Z轴
M05M09M30; 停止
```
子程序调用法
将每个孔洞的加工过程定义为一个子程序，然后在主程序中通过调用子程序来完成铣孔操作。
可以提高编程的复用性和可读性，减少编程工作量。
示例子程序（假设子程序名为`drill_hole`）：
```plaintext
; 子程序 drill_hole
G54G90G0X0Y0; 设定坐标系移动到原点
G43H1Z30; 设定Z轴刀补位置
M03S1000; 主轴启动
M08; 切削液
G0X-10; 移动X轴
G01Z-20F80; 切削深度
G01X10F80; X走刀
G02X10Y0I10J0F80; 走小圆
G01X30F80; X走刀
G02Y0I30J0F80; 走大圆
M30; 结束子程序
```
主程序调用子程序：
```plaintext
M99; 调用子程序
```
G83钻孔循环
G83指令可以用于钻深孔，具有断屑和排屑功能。
示例代码：
```plaintext
M3 S600 T0101; 设定主轴转速和刀具
GO G99 X0. Z20.; 移动到起始位置
M8 Z3.; 设定Z轴刀补位置
G1 Z-2.; 钻中心孔
GO Z80.; 退刀
T0202; 换刀
M3 S600; 设定主轴转速和刀具
GO X0 Z20 Z3.; 移动到起始位置
M8; 设定Z轴刀补位置
G83 R0.2; 设定退刀量
G83 Z-20 Q3000 F0.08; 钻深孔
G80; 结束钻孔循环
G0 Z80.; 抬刀
M9 M5 M30; 停止
```
使用CAM软件编程
CAM软件可以通过图形界面和参数设置来完成铣孔编程，自动生成加工路径和刀具路径。
适用于复杂形状的孔洞和大批量生产，提高编程效率和准确性。
选择合适的编程方法取决于具体的加工需求和机床控制系统。对于简单的孔，点位编程法可能最为直接；对于复杂的孔或需要重复加工的情况，子程序调用法和CAM软件编程法更为高效。