从外往里铣圆的编程步骤如下：
定义圆心坐标和半径
确定圆心的坐标（X0, Y0）和圆的半径（R）。这些参数可以通过测量或设计图纸获取。
设置切削参数
选择合适的刀具，并设置刀具的半径和切削速度等参数。
确定切削深度（Z方向上的移动距离）。
计算铣削路径
根据圆心坐标和半径，计算出起点和终点的坐标值。
使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令来定义切削路径。
配置铣床
根据具体铣床的操作要求对铣床进行配置，包括刀具的装夹、工件的夹持、切削速度和进给速度等。
编写控制程序
根据具体铣床的编程语言和格式编写控制程序，实现铣削操作。可以使用G代码来描述铣削路径和加工参数。
示例代码：
```
G00 G90 X0 Y0 ； 将坐标系切换到绝对坐标模式，并移动到圆心位置
G01 Z100 ； 将刀具移动到Z轴上的指定深度
G02 X-R Y-R ； 从圆心位置开始，顺时针铣削到指定终点
G01 Z0 ； 将刀具移动到Z轴上的起始深度
```
运行程序
将编写好的控制程序输入到铣床控制系统中，并进行运行。铣削过程中，控制系统会按照设定的切削参数和路径进行操作，实现铣削圆形轮廓。
建议
在编写程序之前，建议先进行模拟验证，确保加工路径正确。
根据具体的加工需求和机床特性，适当调整切削参数和路径。
在实际加工前，进行多次调试和测试，以确保程序能够准确执行铣削操作，并达到预期的加工效果。