加工外圆循环编程通常涉及使用特定的G代码指令，如G71（外圆粗车循环）和G70（外圆精车循环），以及一些辅助指令来确保加工过程的顺利进行。以下是外圆循环编程的基本步骤和示例：
确定加工参数
确定要加工的外圆直径、长度和材料。
选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
设置刀具参数，包括刀具直径、刀尖角度和刀宽。
编写G71指令的程序
G71指令用于定义外部径向循环加工。
示例程序结构如下：
```plaintext
O0001；
G99；
M03 S600；
T0101；
G0 X100. Z100.；
G71 U2 R1.5；
G71 P1 Q2 U0.3 W0.1 F0.2；
N1；
转速为600r/min，选择了T0101刀位。
然后，我们使用G0指令将机床移动到工件坐标系原点。
接下来，我们使用G71指令进行粗车循环，设置切削深度为2mm，精车余量为1.5mm。
在N1段，我们编写了粗车的走刀路径，包括X方向走刀、Z方向走刀和切槽。
在N2段，我们使用了G70指令进行精车循环。
最后，我们使用M30指令结束程序。
```
编写G70指令的程序
G70指令用于精加工外圆。
示例程序结构如下：
```plaintext
O0001；
G99；
M03 S1000；
T0101；
G0 X0 Z0；
G70 P100 Q200；
N1；
主轴正转，转速1000r/min，选用T0101刀具。
G01 X100. F100；
N2；
G01 Z-200；
N3；
G00 X0 Z0；
N4；
M30；
```
使用宏程序进行加工
宏程序可以处理更复杂的加工任务，通过定义变量和条件语句来控制机床的运动。
示例宏程序结构如下：
```plaintext
G99M3S1000T0101；
G0X102Z2；
1=100；
2=80；
WHILE[1GE2]DO1；
1=1-2.0；
G0X1F0.1 Z-40；
G0X1+2.0 Z2；
END1；
G1 X100.0 G00 Z100；
M5M30；
```
注意事项
在编写循环程序时，确保每个循环的进刀量、退刀量和切削余量设置正确。
根据工件的实际情况和刀具的性能调整切削用量和走刀路径。
在实际加工中，建议使用模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求编写外圆循环编程。