在加工中心编程中，主轴中心通常被设定为 机床坐标系中的一个固定位置，也被称为机床坐标系原点或零点。这个位置在编程时用作确定工件在机床坐标系中的参考点，所有程序的坐标都是相对于这个绝对原点来计算的。
具体来说，主轴中心作为绝对原点的好处包括：
精度：
由于绝对原点是一个固定位置，程序中的坐标计算更加精确，减少了因原点不固定而导致的误差。
一致性：
每次加工时都以主轴中心为参考，确保了加工过程的一致性和可重复性。
简化编程：
编程时无需每次都重新确定原点，简化了编程过程，提高了效率。
在编程过程中，主轴的位置或速度通常通过设置Q值来控制。Q值可以表示主轴的起始位置、移动距离、移动速度等参数。通过指定Q轴的角度，可以实现工件在加工过程中的不同位置和角度的变化，从而达到所需的加工效果。
例如，在G代码中，可以使用G01命令来指定加工路径，并在其后加上Q参数来指定旋转轴的角度。这样，编程人员可以精确控制主轴的位置和速度，实现复杂的加工操作。
总结来说，主轴中心在加工中心编程中作为绝对原点，确保了加工精度和一致性，并通过Q值控制主轴的位置和速度，实现不同的加工要求。