数控平面磨床的编程步骤如下：
准备工作
确定工件的几何形状和加工要求。
选择合适的磨削工艺和刀具。
准备好加工所需的参数和数据，如切削速度、进给速度、主轴转速等。
编写程序
根据加工要求和几何形状，用专门的编程语言（如M代码、G代码等）编写加工路径和参数的代码。例如，使用FANUC系统的G代码，可以编写如下程序：
```plaintext
N10 G54G17G20G90 设定工作坐标系为G54，平面选择XY平面，单位为英寸，程序采用绝对坐标
N20 G0X0Y0Z0 移动磨头至坐标原点处
N30 M6T1 执行M6刀具换刀指令，选择刀具T1
N40 G43H1 执行G43刀具半径补偿指令，指定刀具半径为H1
N50 S500M3 设置主轴转速为500转/分钟，启动主轴
N60 G1Z-0.1F50. 将磨头移动至Z轴-0.1英寸处，以50英寸/分钟的速度进行磨削
N70 X10Y10F100. 将磨头移动至坐标为X10,Y10处，以100英寸/分钟的速度进行磨削
N80 G0Z2. 将磨头移动至Z轴2英寸处
N90 M5M9 执行M5和M9停止主轴和冷却液泵
N100 M30 程序结束
```
输入程序
将编写好的代码输入到数控系统中，可以通过外部设备（如U盘、网络传输等）进行传输。
调试程序
对输入的程序进行检查、修改和调试，确保程序的正确性和合理性。可以模拟程序运行，检查走刀路线是否正确。
运行加工
在确认程序无误后，进行自动切削。在加工过程中，要密切监控磨削情况，确保尺寸达到标准。
检测和切断
加工完成后，进行尺寸检测，确保工件质量符合要求。最后切断电源，关闭操作面板上的电源开关，拧急停按钮，并通气。
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数设置，确保无误。
在模拟运行时，注意观察磨头的移动轨迹和速度，确保符合加工要求。
在实际加工过程中，要保持耐心，逐步调整参数，以达到最佳的加工效果。