在数控车床上进行正多边形编程，通常需要遵循以下步骤：
坐标系设定
确定工件在数控车床上的位置和方向。通常使用直角坐标系或极坐标系进行设定。
刀具路径规划
规划刀具的路径，决定刀具在工件上的运动轨迹。常见的刀具路径有直线切削、圆弧切削、螺旋切削等。
加工参数设定
设定加工参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。
编写数控代码
使用G代码、M代码和T代码来控制机床的运动和辅助功能。
G代码用于控制运动模式，例如直线插补、圆弧插补、切削进给等。
M代码用于控制辅助功能，例如冷却液开关、主轴启动停止等。
T代码用于选择刀具，例如选择不同的切削刀具进行加工。
使用CAD/CAM软件
通过CAD软件进行图形的设计和参数的计算。
通过CAM软件生成相应的加工路径和代码。
假设我们要在数控车床上加工一个正六边形，其边长为100mm，中心位于坐标原点。
坐标系设定
使用直角坐标系，原点在工件中心。
刀具路径规划
规划六条直线，每条直线连接相邻的两个顶点。
加工参数设定
设定切削速度为500mm/min，进给量为0.1mm/r，切削深度为2mm。
编写数控代码
使用G代码进行直线插补。
使用M代码进行辅助功能控制。
使用T代码选择刀具。
示例代码（简化版）：
```
G90 G21 G0 Z0
M03 S500
M05
T01
； 循环六次，每次加工一条边
FOR i = 1 TO 6
G01 X（i*100/6） Y0 F0.1
G00 Z2
ENDFOR
M05
G00 Z0
M30
```
请注意，这只是一个简化的示例，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床特性进行详细的设计和计算。